一、毛病的定义和判据
     在产品可靠性鉴定规范中，应明确规则毛病的定义和判据，但凡使产品不能履行规则功用的状况或事情，都应判作毛病或失效，都应作具体记载。
二、毛病的相关性
     鉴定产品可靠性时，因为产品自身固有缺点而导致的毛病，应判为相关毛病，在解说实验成果或核算可靠性量值时有必要计入，计入的准则应明确规则；因为运用、修理不妥或别的外界要素导致的毛病，应判作非相关毛病，在解说实验成果或核算可靠性目标时，能够不计入，但在实验时均应作具体记载。
三、隶属毛病
    隶属毛病是由另一个产品的毛病或失效而导致的，在解说实验成果或核算可靠性量值时，可不计入，只对导致隶属毛病的原发毛病计数，但在进行毛病分类加权时，应思考其隶属毛病的严峻程度。
四、重复毛病
毛病形式一样、屡次发作的毛病，若归于相关毛病，每次都应计入。
五、毛病严峻程度
    可根据毛病的严峻程度分为：丧命毛病、严峻毛病、通常毛病、细微毛病四类。若选用加权计数时，要联系产品运用要求、毛病分类和毛病频发程度来断定加权系数。
六、散布假定和抽样准则
1. 毛病间隔时间散布假定
关于尚无充沛数据可验证和断定毛病间隔时间散布的产品，选用以下假定：
1) 由较多的零部件构成，具有多种毛病形式的整机设备、杂乱部件以及由电子元器件为主构成的整机产品的毛病间隔时间，可选用指数散布假定。
2) 由少量零部件构成，以某种或少量几种毛病形式为主的机械零部件可选用威布乐散布假定。
3) 若有充沛数据，可进行验证后再断定。
2. 抽样准则
1) 选用随机抽样，母体有必要在本质上是一样的。
2) 抽样计划应根据产品出产批量的规划和可供试的样机本钱权衡而定。通常为批量出产的10%摆布。亦可参照有关规范或自定。
七、实验
1. 实验办法
2. 产品可靠性鉴定可选用实验室实验，现场实验和用户运用数据鉴定等各种办法。
3. 归于把握产品可靠性水平缓改善为目的的鉴定，可选用测定实验计划。应规则截尾实验办法、供试产品数，截尾实验时间或截尾毛病次数。
4. 归于可靠性监督或合同检验为目的的鉴定，可选用验证实验计划。应规则抽样办法、抽样危险率、供试产品数、合格断定的累计实验时间或累计毛病次数。
八、实验条件
1) 应明确规则实验条件，包含实验设备称号、类型标准、实验场所、实验载荷及速频参数、加载程序、环境和电源条件、以及毛病检查周期和办法。
2) 实验条件应模仿实际运用工况和环境条件，充沛露出也许呈现的毛病形式。
3) 选用加快实验办法，应具有以下条件：
a．选用的加快办法应有显着的可加快性；
b．既不改动毛病形式也不改动原有的毛病机理；
c．已知加快系数。
4) 受试产品和保护要求
5) 实验前受试产品应满意以下条件：
1. 具有合格的功用和功用；
2. 正常出产条件下出产的批量产品或新研制开发的产品。
6) 鉴定过程中的预防性修理
7) 应规则在鉴定过程中施行的预防性修理程序，此程序准则上应和实际运用时所进行的修理程序相一致。
8) 在鉴定过程中，按规则程序进行的预防性修理不作为毛病计数，但凡不符合规则程序进行的任何修理和养护均作为相关毛病计数。